聊城方管的生产流程严谨且复杂，每一个环节都影响着最终产品的质量。

首先是原材料准备阶段，使用带钢卷、焊丝和焊剂作为原材料。在投入生产前，这些原材料都要经过严格的理化检验，确保其质量符合生产要求。

带钢头尾对接是生产的关键步骤之一，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后还会采用自动埋弧焊进行补焊，以保证焊接的质量和强度。

成型前，带钢需要经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。这一系列处理能够使带钢更好地适应后续的成型工艺，提高方管的质量。

在成型过程中，采用外控或内控辊式成型，通过精确的控制，使带钢形成方管的形状。同时，采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

焊接环节采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

焊接完成后，采用空气等离子切割机将方管切成单根。切成单根方管后，每批方管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能、化学成份、溶合状况、方管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

最后，每根方管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由方管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度、坡口角和钝边得到准确控制。