制造方管的首要步骤是挑选合适的原材料。通常会选用钢带或钢板，其材质根据方管的最终用途而定。例如，对于建筑结构用方管，可能会选择 Q235B 等普通碳素结构钢；而对于一些耐腐蚀要求较高的场合，如海洋工程设施中的方管，则可能选用不锈钢钢带或钢板，如 304 不锈钢。

原材料的厚度公差需要严格控制，一般来说，厚度公差应在国家标准规定的范围内，以确保制造出的方管尺寸精度。

在进入制造工序之前，钢带或钢板的表面需要进行清洁处理。如果表面存在铁锈、油污等杂质，会影响焊接质量和方管的外观。常见的表面处理方法包括酸洗、碱洗或机械打磨等。酸洗可以有效去除铁锈，碱洗则对油污有较好的去除效果，机械打磨可以去除表面的氧化皮和不平整部分。

冷弯成型是制造方管最常用的方法之一。将钢带或钢板通过一系列的轧辊，逐步将其弯曲成方形截面。这些轧辊的形状和排列是经过精心设计的，以确保钢带或钢板在弯曲过程中不会产生过度的变形或应力集中。

在冷弯成型过程中，要控制好成型速度。如果速度过快，可能会导致钢带或钢板在弯曲处出现裂纹；速度过慢则会影响生产效率。一般来说，成型速度根据钢带或钢板的材质和厚度进行调整，例如对于较薄的钢带，成型速度可以相对较快，而对于较厚的钢板，成型速度则需要适当减慢。

当钢带或钢板弯曲成方形截面后，需要进行焊接。高频焊接是方管制造中常用的焊接方法。高频电流通过感应圈在钢带或钢板的边缘产生热量，使边缘迅速熔化并融合在一起。

高频焊接的关键参数包括焊接频率、焊接功率和焊接速度。焊接频率一般在几百千赫兹到几兆赫兹之间，焊接功率根据方管的尺寸和材质而定，焊接速度需要与成型速度相匹配，以确保焊接质量。焊接过程中，要注意焊缝的外观质量，应平整、光滑，无气孔、夹渣等缺陷。

焊接后的方管可能会存在一定的尺寸偏差和弯曲现象，需要进行定径和矫直处理。定径是通过一组具有精确尺寸的轧辊对方管进行轧制，使其达到规定的外径和壁厚公差。矫直则是利用矫直机对方管的弯曲部分进行矫正，使方管达到直线度要求。

根据客户的需求，制造好的方管需要进行切割。切割方式有多种，如锯切、等离子切割和激光切割等。锯切适用于切割较厚的方管，成本相对较低，但切割精度相对较差；等离子切割速度较快，可切割一定厚度范围内的方管，但切割面的粗糙度较大；激光切割精度最高，切割面光滑，但成本也较高。

为了提高方管的耐腐蚀性、美观性等，还可以进行表面处理。常见的表面处理方式有镀锌、涂漆等。镀锌可以采用热浸镀或电镀锌的方式，热浸镀的锌层较厚，耐腐蚀性能较好；涂漆可以根据需求选择不同颜色和类型的油漆，如环氧漆、聚氨酯漆等。